中鋁集團旗下氧化鋁生產基地12臺熟料窯配套電除塵器超低排放改造項目

氧化鋁熟料窯煙氣治理一直是鋁行業的老大難問題。根據《鋁工業污染物排放標準》（GB 25465-2010）修改單要求，熟料窯除塵器大氣污染物特別排放限值從100mg/m3降到≤10mg/m3。中鋁旗下中州，山東、山西三家氧化鋁熟料窯生產基地，改造前的除塵器粉塵顆粒物排放濃度均在80～250mg/m3之間，企業處于限產或停產狀態，影響氧化鋁年產能500萬噸，影響年銷售額140億元，年利潤25億元，除塵設備技術升級改造迫在眉睫。

1）氧化鋁熟料窯煙氣屬于弱堿性粉塵，無需脫硫裝置，無法參照燃煤電廠煙氣脫硫除塵一體化協同治理技術路線。熟料窯電除塵出口，即為煙囪終端排放，24小時接受環保局在線監控。

2）煙氣粉塵濕度大（30%-55%），黏性特別強，容易糊袋，不適合袋式除塵，電除塵是唯一可選技改技術。

3）煙氣粉塵濃度高（20-40g/m3），溫度高（極限溫度300℃），濕度大,粘性強，容易產生收塵極板板結，振打清灰困難。

4）原電除塵設計比集塵面積偏小，擴容空間受限。

面對上述困難，采用電除塵技術實施超低排放，對原電除塵升級改造提出了嚴峻的挑戰。

中鋁集團山東鋁業5#、6#熟料窯電除塵超低排放改造后，第三方測試結果2.4mg/m3

2018年10月10日投運3個月后，5#、6#共用煙囪業主委托第三方測試報告3次采樣分別為1.8、2.9和2.6mg/m3，平均值為2.4mg/m3。

5#熟料窯電除塵超低排放改造項目選型設計參數表

5#窯改造前：電除塵出口排放測試結果≥150mg/m3

5#窯改造后：2017年12月3日焦作環保局委托第三方測試結果，電除塵器出口三次采樣結果分別為4.97mg/m3，5.48mg/m3，5.08mg/m3，平均排放值5.18mg/Nm3。中州鋁業新尚環保2017年11月28日同步測試結果，平均排放值為：5.38mg/Nm3。環保局實時在線監測值長期≤2mg/Nm3。連續運行半年后，2018年6月5日第三方測試結果為5.75mg/m3。連續運行一年后2018年12月24日測試結果平均值2.2mg/m3。

中州鋁業氧化鋁熟料窯電除塵超低排放改造成功并連續穩定運行2年后，廠區和周邊也發生了根本性的變化，2020年5月疫情防控的春天里，中州廠區內到處春意盎然，生機勃勃，大大改善中州鋁業職工的生產和生活環境，產生巨大社會效益。

1）山西1#窯改造后，2019/11/18-19業主委托第三方測試結果：4.6mg/m3

2）山西2#窯改造后，2019/12/27-28業主委托第三方測試結果：7.38mg/m3

3）山西3#窯改造后，2019/5/23-25業主委托第三方測試結果：4.36mg/m3

4）山西4#窯改造后，2019/5/23-24 業主委托第三方測試結果：5.31mg/m3

5）山西5#窯改造后，2019/1/8-9 業主委托第三方測試結果：3.12mg/m3

6）山西6#窯改造后，2020/6/12-13 業主委托第三方測試結果：4.05mg/m3